數粒與視覺顏色/類別混料識別智能包裝機

核心價值標語：?雙慧眼，零差錯——重新定義工業級精準計數與分選

一、 設備概述

本設備是一款集高精度視覺數粒、智能分選與一體化包裝于一體的高端工業自動化裝備。它突破了傳統設備僅能計數的局限，通過先進的光電傳感與自主研發的機器視覺算法，同步實現對物料數量的精確統計以及對顏色、類別、品相的智能識別與分選。設備致力于從源頭杜絕生產過程中的計數差錯與混料風險，顯著提升產品質量與生產效益，降低質量成本與運營成本，是構建數字化、智能化透明工廠的理想解決方案。

二、 核心技術創新

1. AI視覺智能分選系統

   • 精準識別：?搭載500萬像素高性能工業相機，結合基于深度學習的視覺算法，能夠精確識別物料顏色、形狀及類別差異，實現智能甄別與混料防控。

   • 高效分選：?基于實時識別結果，通過伺服驅動的精密分選機構，實現對不合格品或異類物料的高速、精準剔除與分道。

   • 廣泛兼容：?支持處理直徑5-20mm的多種規則顆粒物料，在最大350mm輸送帶寬下，保持高速穩定運行，適應性強。

2. 工業級集成控制平臺

   • 穩定架構：?采用“Windows上位機 + PLC + 伺服驅動 + 步進驅動 + 機器視覺”的成熟可靠架構，確保設備7x24小時連續穩定運行。

   • 數據互通：?實現包裝主機、視覺系統、標簽打印機等多系統間數據無縫直連與協同，消除信息孤島，提升系統整體響應與協作效率。

   • 智能決策：?PLC專注于底層驅動與精準運動控制，上位機負責復雜的視覺處理、數據管理與智能決策，層次分明，協同高效。

3. 動態視覺檢測與智能容錯機制

   • 寬閾計數能力：?智能算法可從容應對從幾十粒到十萬粒級的寬范圍數量統計，計數準確率與混料識別準確率均穩定在≥99.9%。

   • 智能防超差控制：?系統配備獨立回料通道與機構。當計數接近設定值時，進行毫秒級預判與干預，將多余物料或識別出的不合格品智能導入回料倉，確保進入包裝單元的物料數量精確無誤，徹底避免多裝或少裝。

   • 可視化與可追溯：?配備直觀的圖形化操作界面，支持在53mm×53mm標簽上集成產品圖示、條碼、批次、日期等豐富信息，滿足質量追溯與管理需求。

三、 詳細技術參數

四、 核心應用優勢

• 極致精準，多重保障：?融合光電計數、視覺復核、稱重校驗（若適用）等多重技術，將人為與系統誤差降至極低水平，實現卓越的品質控制。

• 高度柔性，一機多用：?采用模塊化與參數化設計，通過軟件配置即可快速適配不同物料與工藝要求，大幅減少換型時間，支撐柔性化生產。

• 維護便捷，持續進化：?關鍵模塊采用插拔式設計，維護簡便；軟件支持遠程診斷與在線升級，最大限度減少停機時間，保障持續運營。

• 數據驅動，智能洞察：?完整的生產數據記錄與標簽打印功能，為產品質量追溯、生產效率分析與生產管理優化提供堅實的數據支撐。

五、 行業賦能場景

• 汽車制造： 用于發動機小零件、墊片、緊固件等的高精度數粒與包裝，有效防止不同型號零件混淆，防錯率高達99.9%，杜絕差錯。

• 塑料行業：?對注塑成型的塑料件（如接插件、齒輪等）進行顏色分選與類別甄別，確保出貨產品外觀與品類的一致性，提升品牌形象。

• 電子元件：?電阻、電容、電感等元件的精準計數與分裝，滿足電子行業對數量準確性的高標準要求。

• 醫藥食品：?膠囊、藥片、堅果、糖果等產品的數粒包裝與品相篩選，保障消費者安全與使用體驗。

六、 視頻展示